Схемы получения ледяной воды
В современном производстве пищевых продуктов, и в частности в молочной промышленности, очень остро стоит вопрос получения ледяной воды для хранения и переработки молока.
Когда молоко поступает на завод, его необходимо в течение 2-3 часов охладить до температуры 3-4 градуса. В противном случае, оно скиснет, и его можно будет просто выбросить. Легко себе представить шок директора завода, когда ему сообщают, что сегодняшний завоз в 100 тонн молока скис.
Для охлаждения молока обычные холодильные машины использоваться не могут, так как единственно возможная схема будет с промежуточным контуром. В таком контуре находится незамерзающая жидкость, разрешенная в пищевой промышленности. Однако, чаще всего, владельцев молочных заводов такое решение не устраивает и они требуют, чтобы никакого дополнительного контура не было и охлаждение молока производилось непосредственно водой. При этом вода должна иметь температуру 0-2 градуса. Это довольно серьезное требование и получить воду такой температуры сегодня можно с применением двух схем.
Первый способ, это использование в холодильном агрегате пленочного испарителя, который представляет собой пластины, стоящие в параллели, внутри которых кипит фреон, а охлаждаемая вода стекает по внешней стороне пластин. Такая конструкция позволяет не опасаться того, что вода замерзнет.
К сожалению, в настоящее время производство таких испарителей, дело безумно дорогое и очень немного производителей, способных поставить такую продукцию. То есть с одной стороны – это идеальное решение, с другой стороны оно очень дорого и далеко не каждый молочный завод сможет себе позволить оборудование такого уровня.
Существует однако, более дешевое решение получения ледяной воды. Воду получают с помощью генераторов льда. Генератор льда – это обычная холодильная установка (с опцией получения ледяной воды), у которой испаритель выполнен в виде специальных стальных труб, которые погружаются в воду. В них кипит хладагент и на трубах намерзает лед. Вода проходит через оборудование, затем возвращается в емкость с трубами, где контактирует со льдом и таким образом охлаждается. Схема очень простая и жизнеспособна за счет своей невысокой начальной стоимости. К недостаткам можно отнести очень высокие затраты при эксплуатации на электроэнергию, т.к. кпд такой системы будет намного ниже, чем при использовании пленочного испарителя. Кроме того, обслуживание и монтаж такой системы тоже будет не самым дешевым. Поэтому в настоящее время на производстве используют обе эти схемы.
Рекомендуемая статья:Рабочие схемы охлаждения оборудования
Замена чиллера
Быстая навигация:
